电泳工艺中缩孔的起因及解决方法

由于外界因素造成被涂物表面、磷化膜表面、电泳湿膜上附着的油、尘埃等，或在涂膜中混有与电泳涂料不相溶物质而生产类似火山口状的直径为0.5—3mm的凹坑现象，称为缩孔。

产生原因

1、被涂物前处理脱脂不净，磷化膜上带有油污。此外，运输链上的油，空气中的尘埃、铁粉，压缩空气中含油等污染了被涂物。

2、电泳槽液中混入了油和尘埃等悬浮物，槽液的颜基比例失调。

3、电泳后冲洗液中混入油、灰尘等，去离子水纯度差。

4、烘干室内不洁净或循环风中含油。

5、被涂物从冲压、焊接到前处理、电泳过程中有硅酮污染，或工艺介质中含有硅酮。

6、补给的涂料或树脂含有不溶解的粒子。

7、槽液颜基比失调，树脂比例太高，颜料分少。

防治方法：

1、加强前处理脱脂工序，保证磷化膜均匀，无污染。保证涂装环境，运输工具和挂具洁净，采用无油、无水的压缩空气，设置防尘通道，防止灰尘、油污落到被涂物上，不准带有灰尘、油污的被涂物进入电泳槽。

2、在电泳槽液循环系统中增设除油过滤袋，防止***进入电泳槽，保持电泳槽的颜基比及溶剂含量在工艺规定范围内。

3、保证电泳后冲洗水的纯净度，加强过滤，在冲洗至烘干室之间设置防尘通道。

4、保证烘干室内清洁，循环风应无油、无灰尘、升温不宜过快。

5、被涂物从冲压、焊接到前处理以及电泳过程中所用设备、材料、辅助材料、工艺介质中均不应含有硅酮。

6、补给新的涂料或树脂时应充分搅拌均匀，使之溶解，中和，并应进行过滤，防止不溶粒子带入电泳槽中。根据分析，将颜基比调整到规定的比例。